ARaymond日本工厂设定了行业的高效能标准

ARaymond日本工厂设定了行业的高效能标准

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ARaymond Japan* plant sets high efficiency standards for industry
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毗邻东京的先进厂房现正扩大产能,为汽车制造商及非汽车行业提供紧固解决方案

根据紧固件生产公司ARaymond的介绍,他们全新的日本厂房拥有符合人体工学的工作环境、多才多艺的团队以及精益生产的工作方式,令该厂房成为整个亚太地区同类厂房中的效率翘楚。

ARaymond**是紧固和装配解决方案的全球领先企业之一,因旧厂房已不足以满足其业务发展,近日将其日本业务迁移至位于东京西60公里的泰野市。

这栋7,000平方米的新厂房接近旧厂房的两倍,耗资21亿日元(1,575万欧元)。该厂房采取全自动生产模式,拥有23台注塑机,6条全自动装配线,每周七天、每天二十四小时无间断运作。

43名员工的工作环境大大升级。厂内不仅建设了宽敞的休闲娱乐空间,还安装了降噪隔音设施,以及调节温度和湿度的高科技环保系统。

工作人员参与了生产区域的规划设计,令工作环境更符合人体工学,并整合了精益生产工作模式,节约时间和体能,优化原料使用,降低废料率。

“我们的员工在厂房的工作时间将比他们待在家里的时间还要长,所以我们希望为他们提供最舒适的工作环境。” ARaymond Japan的总经理Yasuki Takenaka说道。

“所有操作人员都独立工作,具备多种技能,并负责执行落实各自的项目。我们的另一个目标是打造一个开放透明的工作环境,令员工能够方便地进行会面、交流以及协作。”

“我们相信这一举措能更好地鼓励创新,最终提高人均工作效率和生产率。目前我们已经成为本地区最精简、最现代化的汽车行业厂房之一。”

“我们希望新厂房能令所有熟练技术工人继续为公司服务,他们之中有一半已经为公司服务了15年以上。我们希望他们能一直为公司服务直至退休,我们甚至鼓励他们的儿女来公司工作。”

厂房于2014年8月投产,每年约生产5,000万只快速接头,主要用于燃油系统,生产能力更有望提升至6,000万只。

Takenaka先生说道:“今年我们计划提升5%的产能,未来三年则计划提升10%至15%。”

“日本的汽车市场正在不断萎缩,而ARaymond Japan则是业内仍在增长的少数企业之一。额外提升的产能将有助我们开发具有附加价值的下一代汽车紧固解决方案,同时还能服务于非汽车行业的增长型市场,例如太阳能市场。”

过去十多年来,ARaymond Japan一直保持了准时交货的无瑕记录,哪怕是从旧厂房迁址至新厂房期间也是如此。它同时还保持了极高的质量水平,本地区的产品不合格率仅为50至100 ppb(即每十亿只零件里仅有50至100只不合格品),远远优于行业平均水平。

“质量是我们的生命线,因为我们供应的零部件均被列为安全件。” Takenaka先生说道。

“新厂房不仅能提高生产效率和工作效率,更能令我们保持极高的质量和服务水平,令客户感到安全、放心。”

ARaymond Japan* plant sets high efficiency standards for industry

关于ARaymond Network***

ARaymond Network是汽车行业紧固及装配解决方案的全球领先企业。它的产品应用于几乎所有的车辆类型,包括城市轿车以及豪华房车。其它重要市场为:Truck,Industrial,Energies,Agriculture及Life。

ARaymond Network总部位于法国的格勒诺布尔,它由37家独立公司组成,分布在欧洲、北美及南美、亚洲以及北非。它们共运营着22个生产基地,雇佣员工达5,500人。每年有6%的收入投资于研发工作。

ARaymond Network创立于1865年,从建立之日起至今均为家族企业。如今的CEO Antoine Raymond先生是创始人Albert-Pierre Raymond的玄孙。

更多详情,敬请访问 www.araymond.com

 

* “ARaymond Japan”在本文中意指ARAYMOND JAPAN Co., Ltd. – 工商注册号:0210-01-020666  Shonan – Isehara-shi (JAPAN)。该公司是本文的编辑并为本文负责,并拥有商标使用许可。
** “ARaymond”在本文中意指在http://www.araymond-automotive.com/legal-terms上列出的ARaymond网络内的各家独立公司(称“公司”)…。
ARAYMOND™作为商标使用。
***“ARaymond Network”意指一系列独立公司组成的网络。
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